橡胶工业用布橡胶的分类有哪些

橡胶是整个工业生活必不可少的。 今天我们将了解橡胶的分类

天然橡胶NR

（天然橡胶）由从橡胶树收集的橡胶胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。 它具有良好的耐磨性，高弹性，断裂强度和伸长率。 它易于在空气中老化，加热时变粘，易溶胀并溶解在矿物油或汽油中，并且耐碱，但不耐强酸。 优点：弹性好，耐酸碱。 缺点：不耐候，耐油（植物耐油）。 它是制造胶带，软管和橡胶鞋的原料。 它还适用于制造用于汽车制动液，乙醇和其他含氢氧化物液体的减震部件和产品。

SBR SBR

（苯乙烯-丁二烯共聚物）与天然橡胶相比，丁二烯和苯乙烯的共聚物具有均匀的质量，较少的异物，更好的耐磨性和耐老化性，但其机械强度却较弱。 与天然橡胶混合。 优点：低成本的非耐油材料，良好的耐水性，在70硬度下具有良好的弹性，在高硬度下的可压缩性较差。 缺点：不建议使用强酸，臭氧，油，油酯和脂肪以及大多数碳氢化合物。 广泛用于轮胎工业，制鞋工业，布料工业和输送带工业。

丁基橡胶IIR

（丁基橡胶）是异丁烯和少量异戊二烯的聚合。 因为甲基的空间位阻分子的运动比其他聚合物少，所以气体的渗透率较小，并且它对热，阳光和臭氧具有抵抗力。 高性能，良好的电绝缘性； 高耐性溶剂，一般使用温度范围是-54-110℃。 优点：它对大多数普通气体不渗透，对日光和气味具有良好的抵抗力，并且可以暴露于动植物油或可气化化学物质中。 缺点：不建议同时使用石油溶剂，煤油胶和芳香氢。 用于汽车轮胎的内胎，皮袋，胶纸，窗框橡胶，蒸汽软管，耐热输送带等。

氢化丁腈橡胶HNBR

（氢化丁腈）氢化丁腈橡胶是一种丁腈橡胶，已进行氢化以去除部分双链。 氢化后，其耐温性和耐候性远高于普通丁腈橡胶。 类似。 一般温度范围为-25〜150℃。 优点：它比丁腈橡胶具有更好的耐磨性，并且具有的耐腐蚀性，拉伸性，撕裂性和压缩性。

在大气条件下（例如臭氧）具有良好的抵抗力，通常适用于洗衣或洗碗洗涤剂。 缺点：不建议在空调和制冷行业中以醇，酯或芳烃溶液形式使用。 它广泛用于环保型制冷剂，R134a系统中的密封件以及汽车发动机系统中的密封件。

EPDM

EPDM（乙丙橡胶）是乙烯和丙烯的共聚物，因此具有的耐热性，耐老化性，耐臭氧性和稳定性，但不能被硫化。 为了解决该问题，将少量的双链第三组分引入到EP主链中并且可以被硫化以形成EPDM。 一般使用温度为-50〜150℃。 对性溶剂（如醇和酮）具有的耐受性。 优点：良好的耐候性和耐臭氧性，优异的耐水性和耐化学性，可以使用醇类和酮类，耐高温蒸汽性，耐气体性具有良好的不渗透性。 缺点：不建议用于食品或芳香氢。 高温水蒸气环境中的卫生设备的密封件或零件。 制动（制动）系统中的橡胶部件。 散热器（汽车散热器）中的密封件。

丁腈橡胶

（丁腈橡胶）是由丙烯腈和丁二烯共聚而成的。 丙烯腈含量为18％〜50％。 丙烯腈含量越高，对石化烃燃料油的耐受性越好，但在低温下性能会变差，一般使用温度范围为-25〜100℃。 丁腈橡胶是目前常用于油封和O形圈的橡胶之一。 它具有良好的耐油性，耐水性，耐溶剂性和高压耐油性。

具有良好的可压缩性，耐磨性和伸长率。

缺点：不适合用于极性溶剂，例如酮，臭氧，硝基烃，MEK和氯仿。 用于制造油箱，润滑油箱以及用于液压油，汽油，水，硅油和二酯润滑剂等流体介质的橡胶零件，尤其是密封零件。 可以说是目前用途广泛，成本的橡胶密封件。

氯丁橡胶CR

（氯丁二烯，聚氯丁二烯）是通过氯丁二烯单体的聚合反应制得的。 硫化后，橡胶具有良好的弹性和耐磨性。 它不怕阳光直射。 它具有特别好的耐候性。 它不怕剧烈变形和制冷剂。 它耐稀酸和硅酸酯润滑剂，但不耐磷酸酯液压。 油。 在低温下容易结晶和硬化，并且储存稳定性差。 它在低苯胺点的矿物油中具有很大的膨胀性。 一般使用温度范围是-50〜150℃。 优点：良好的弹性和良好的压缩变形。 该配方不含硫，因此很容易制造。 它抗动植物油。 它不会受到中性化学品，脂肪，油脂，各种油和溶剂的影响。 影响物理性能，具有阻燃性

缺点：不建议在强酸，硝基碳氢化合物，酯，氯仿和酮以及橡胶零件或家用电器的密封件之间使用R12耐制冷剂密封件。 它适用于制造直接接触大气，阳光和臭氧的各种零件。 适用于各种阻燃和耐化学橡胶制品。

合成橡胶的成分

合成橡胶是由石油和天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体的聚合物。

橡胶的聚合物已经突破了单体聚合的过程。 目前，的橡胶工厂已经开始使用由高聚物聚合而成的高强度橡胶，而且成本很低。