橡胶工业用布的寿命及其失效原因是什么?

橡胶制品的使用寿命一般分为长寿命、中寿命和短寿命。比如旋转轴唇形密封圈的使用寿命超过1000h，就可以称之为长寿命；400~600h，开始泄漏时，称为中等寿命；100小时内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用1000年以上可称为长寿命；400~800h称为中等寿命；100小时以下，称为短寿命。

配合适当的橡胶制品，其使用寿命可达到中长寿命。此时，密封失效的主要原因是橡胶材料老化或密封唇磨损。然而，使用寿命小于100小时的密封件的失效通常是由于密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当造成的。

径向唇形密封圈的压力面为唇形，使唇部与密封面充分接触产生密封效果，广泛应用于往复式液压缸的动密封。旋转轴唇形密封又称油封，主要用作低压流体介质旋转轴的密封，其作用是防止介质沿轴向泄漏出去和外界灰尘杂质的侵入。

影响橡胶密封失效和装配质量主要因素的选择

密封件选择不当、选择不合格(如唇形不良、局部变形、硬化；自紧弹簧腐蚀和尺寸不合格等。经常会出现一个不好的现象。此外，装配时，强制压紧会导致密封件局部变形，密封面会被花键、螺纹等锐边上的毛刺划伤，导致密封失效。

选择时，应根据密封件的类型、工作介质的类型、压力、温度以及两对密封部件之间的相对运动速度，合理选择密封圈的形状、类型和材料。组装前，仔细检查所选密封件是否过期、老化和变形；同时，所有密封面应清洁，装配场所应无污染、无风、无砂；组装时，应使用专用工具压入，以确保密封件和轴之间的同心度。特别是当轴上有螺纹、键槽和花键时，须使用导套来配合。严禁强行压入或用锤子和尖锐的工具直接敲击。

油的选择不当和污染

油品选择不当主要表现为与橡胶制品。如果使用的油与密封件相容性差，会加速胶料的劣化，加速密封件的溶胀和老化，产生不沉油泥，加速密封件的磨损，造成密封失效。因此，在选油时一定要注意与橡胶材料的相容性。KLOC-3/的密封/化学成分管理不当决定了储存和管理须满足规定的要求。调查表明，橡胶制品放置、储存、运输等不合理管理是导致密封件早期失效的主要因素。因此，我们须重视橡胶制品的日常管理。

其他因素

(1)工作温度和环境条件

系统中油的工作温度和密封件周围的温度过高，容易导致橡胶软化、膨胀、硬化和开裂。此外，外部环境恶劣，灰尘多，会对密封唇造成不同程度的磨损和应变。

(2)系统中的溶解空气

如果系统中有空气，油中会有很多气泡。当气泡到达密封件的内压面时，会迅速释放出大量能量，对密封唇造成严重损伤。此外，如果系统中油蒸汽过多，压力和温度达到一定值，会引起油的“自燃”，导致密封支撑环、防挤压环烧蚀或熔化，橡胶制品局部碳化等损坏。