工业用布贴合机的制作方法与工艺

工业用布种类繁多，根据材料和用途的不同大致分为丙纶滤布、除尘滤袋、单丝滤布、无纺滤布等，工业用布需要耐酸碱、耐磨、导电性良好等特点，近年来，高性能的新型合成材料的出现，使得工业用帆布材料的发展速度进一步加快。工业用布根据其用途的不同，其制作工艺也有所不同，涂层布只需要对基布的表面浸胶烘干即可，覆膜工业用布则需要在涂层布上贴合不同的覆膜，一些需要具备自清洁功能的工业用布则需要在涂层布的表面涂覆表面处理剂，网格布则需要在基布的表面涂覆不同的基材，这样就使得生产工厂至少要配备全涂层功能机、涂层加贴合功能机、全贴合功能机和涂层加表处功能机来满足需求，这样一来不仅大大提高了工厂的采购成本呢，而且有的工业用布生产工艺比较复杂，需要在不同的机器上加工，在布料的转移过程中，稍不留意就会对布料造成损伤和污染，而布料的转移也延长了布料的加工时间，降低了布料的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、能够满足各种工业用布生产需要、生产效率高、生产成本低的工业用布贴合机。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：工业用布贴合机，其特征在于：包括由过料辊道串连在一起的送布机构、涂层机构、贴膜机构和收料机构，所述涂层机构包括立式烘箱、卧式烘箱和浸胶装置，所述贴膜机构包括发送台、膜处理装置和大缸，所述收料机构包括总压台、冷却带和收卷装置。所述涂层机构包括两台立式烘箱和一台卧式烘箱，所述立式烘箱和卧式烘箱之间设置有平涂台，所述浸胶装置位于立式烘箱的正下方，浸胶装置包括涂刮装置和位于涂刮装置底部的浸胶池。所述立式烘箱的出料口设置有扎光台，立式烘箱和平涂台之间设置有切边机，所述平涂台和卧式烘箱之间设置有测厚仪。所述贴膜机构包括至少3台发送台，所述发送台分别设置在大缸的两侧和下方，所述膜处理装置包括底膜预热装置、底膜上糊装置和面膜上糊装置。所述送布机构中包括布烫平装置，所述布烫平装置靠近涂层机构一侧。所述冷却带和收卷装置之间设置有切边机。所述涂层机构和贴膜机构所在平台的底部均设置有过料辊道。所述送布机构中设置有放料储布架，所述收料机构中设置有收料储料架。与现有技术相比，本发明具有以下好处：1、本发明将全涂层功能机、涂层加贴合功能机、全贴合功能机和涂层加表处功能机整合为一体，几乎市面上的所有工业用布都可以用这台机器上加工，而且因为不需要转移场地，也确保了布料的质量，提高了布料的加工效率，降低了布料的生产成本，由于对各个功能机构进行了合理布局，整台设备的体积并不显得臃肿，安装和检修难度也得到了有效降低。2、本发明使用了两台立式烘箱对浸胶后的基布进行烘干，由于过料辊道的存在，生产厂家可以根据需要选择布料的路径，使得烘箱中出来的工业用布既可以是质地轻柔的布料也可以使质地粗硬的布料，生产方式更加灵活。3、本发明在立式烘箱的出料口设置扎光机，可以将从烘干机中出来的布料表面的瑕疵处理掉，立式烘箱和平涂台之间的切边机、平涂台和卧式烘箱之间的测厚仪都是为了保证生产出来的布料的质量达到最佳。4、本发明通过遍布整个设备的过料辊道，使得被加工的布料可以根据加工工艺的不同，只通过需要的设备，避免布料在不需要的设备间穿行浪费时间，在提供加工效率的同时也减少了设备的磨损。5、本发明在送布机构和涂层机构之间设置布烫平机构，可以避免因布料的褶皱造成的产品瑕疵，提高产品质量和生产效率。附图说明图1是本发明整体结构示意图。图2是本发明中送布机构的结构示意图。图3是本发明中涂层机构的结构示意图。图4是本发明中贴膜机构的结构示意图。图5是本发明中收料机构的结构示意图。图中：过料辊道1，送布机构2，涂层机构3，贴膜机构4，收料机构5，立式烘箱6，卧式烘箱7，浸胶装置8，发送台9，膜处理装置10，大缸11，总压台12，冷却带13，收卷装置14，平涂台15，涂刮装置16，浸胶池17，扎光台18，切边机19，测厚仪20，底膜预热装置21，底膜上糊装置22，面膜上糊装置23，布烫平装置24，放料储布架25，收料储料架26。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：参见图1-图2，工业用布贴合机，包括由过料辊道1串连在一起的送布机构2、涂层机构3、贴膜机构4和收料机构5，所述送布机构2包括有布烫平装置24，所述布烫平装置24靠近涂层机构3一侧，所述涂层机构3包括立式烘箱6、卧式烘箱7和浸胶装置8，所述贴膜机构4包括发送台9、膜处理装置10和大缸11，所述收料机构5包括总压台12、冷却带13和收卷装置14，为了确保最后的成品布边型整齐，所述冷却带13和收卷装置14之间设置有切边机19。参见图3，所述涂层机构3包括两台立式烘箱6和一台卧式烘箱7，所述立式烘箱6的出料口设置有扎光台18，立式烘箱6和卧式烘箱7之间设置有平涂台15，立式烘箱6和平涂台15之间设置有切边机19，平涂台15和卧式烘箱7之间设置有测厚仪20，所述浸胶装置8位于立式烘箱6的正下方，浸胶装置8包括涂刮装置16和位于涂刮装置16底部的浸胶池17。参见图4，所述贴膜机构4包括5台发送台9，所述发送台9分别设置在大缸11的两侧和下方，所述膜处理装置10包括底膜预热装置21、底膜上糊装置22和面膜上糊装置23，其中底膜预热装置21和底膜上糊装置22位于大缸11的下方，面膜上糊装置23位于大缸11的上方。参见图2和图5，为了尽可能的缩短收料和放料时间，提高布的传输效率，所述送布机构2中设置有放料储布架25，所述收料机构5中设置有收料储料架26。因为不同布料的生产工艺不同，所需要经过的设备也不同，为了避免布料在加工过程中通过太多不需要的布料，所述立式烘箱6的侧壁、立式烘箱所在平台的底部、平涂台15和卧式烘箱7所在平台的底部均设置有过料辊道1，这样布料在加工的过程中就能选择就短的过料途径。本发明生产涂层布的生产流程为：基布从送布机构2送入，经过布烫平装置24的烫熨后进入涂层机构3，基布在浸胶池17中浸满胶料，在经过涂刮装置16将胶料刮平后进入立式烘箱6中烘干，烘干后的布料此时有四种选择：①结束涂层程序，通过过料辊道1进入收料机构5；②绕过第2台立式烘箱5进入平涂台15，再经过测厚仪20后进入卧式烘箱7烘干；③经过第2台立式烘箱5下方的浸胶池17二次上胶、涂刮后从第2台立式烘箱2中出来通过过料辊道1进入收料机构5；④经过第2台立式烘箱5、平涂台15和卧式烘箱7后进入收料机构5。进入收料机构5后的布料会先被总压台12将布料压实，在经过冷却带13冷却后，通过收卷装置14收集成卷。覆膜工业用布的生产流程为：基布从送布机构2送入，经过布烫平装置24的烫熨后进入涂层机构3，从涂层机构3中出来的涂层布、经过底膜加热和底膜上糊后的底膜、经过面膜上糊后的面膜会在大缸11处汇合，经过大缸11的挤压将涂层布、底膜和面膜压为一体，从大缸11中出来的布料被总压台12将布料进一步压实，在经过冷却带13冷却后，通过收卷装置14收集成卷。自清洁工业用布的生产流程为：基布从送布机构2送入，经过布烫平装置24的烫熨后进入涂层机构3，从涂层机构3中出来的涂层布进入收料机构5收集成卷；再将收集成卷的布料再次从送布机构2送入，此时浸胶池17中的胶料换成表面处理剂，重走一遍涂层流程，最后被被总压台12将布料压实，在经过冷却带13冷却后，通过收卷装置14收集成卷。网格布的生产流程为：将基布从位于大缸11左上方的发送台9送入，将需要涂覆的基材分别从位于大缸11右上方和右下方的发送台9送入，三者在大缸11处汇合，经过大缸11的挤压将三者压为一体，从大缸11中出来的布料被总压台12将布料进一步压实，在经过冷却带13冷却后，通过收卷装置14收集成卷。